浙江国资:数字赋能降本增效 申达机器加快打造塑机产业新模式
来源:浙江国资 发布时间:2022-06-08 22:54 浏览量:11781
系统输入检验结果,不合格产品入库自动受限,产品管控更为精准……在威尼斯城娱乐官方平台申达机器制造企业德清制造基地,技术人员在电脑前用MES系统,进行生产流程监管。
该系统正式上线半年来,申达机器企业结合PLM研发、WMS仓库管理、设备采集平台等数字化系统,打造数字化时代下塑机产业新生产模式。“MES项目已成为企业提升管理能力、完善管理流程的重要抓手。大家将以MES项目实施为契机,达成产品缩短交期、保证品质、降低成本的效果。”申达企业负责人表示。
申达机器工厂全景
信息协同共享 打破生产黑箱
“以前要了解生产进度、库存情况,要么打电话找车间主任,要么跑去车间现场问。”提到数字化改革带来的变化,申达机器企业计划部的李工颇有感触。
据先容,在以往传统模式下,生产数据全靠人工采集,无法做到实时有效更新,滞后的信息反馈使得生产现场如同“黑箱”。比如“库存情况了解”这一环,虽然仓库每天都会对库存进行统计,但是报表显示的库存数依旧滞后于实时库存,仍需进一步确认,这就徒增很多无效做工。此外,塑机生产所需的零部件多,工作人员备货全凭经验,人为估算导致备货过早过晚,进而影响装配进度或侵占库存资金。
“有了数据分析平台,实时库存多少、生产进度到了哪里,电脑上点点都可以看到,计划时间可以节省近三分之一。”李工粗略估计。凭借数字化平台,申达机器企业实现业务数据等信息的协同共享,有效破解生产进度“黑箱”问题。
在一年实际运行下,企业账卡物一致性达到98%以上,库存金额降低10%以上,呆滞库存明显降低。
申达机器智能工厂场景
零件精细化管理 提高质量可控程度
产品检验是保证产品质量的重要一环。通过MES+WMS物料管理系统集成化,申达机器企业将原先的批量管理调整为精细化单件管理,工单与物料绑定追溯,每件半成品、成品都能实现追溯,物料管理能力实现质的提升。
先进装配作业流水线
同时,强制性卡控使得不良产品及时拦截,实现检验品质管控功能。“举个例子,原先产品送检时,工作人员仅靠纸质表单检查并手动将产品入库,容易出现不合格件误入库的情况。现在通过系统注入检验结果,仓库不会收到不合格产品的推送任务,扫描到不合格件的时候也无法操作入库。”申达机器技术研究院的叶超先容道。
插上数字化的翅膀,申达机器企业零件送检不良率改进65.6%,产品一次交检合格率提升了5.3%,三包不良率改进35.7%,产品质量得到较大提升。
作为我国最早的高端注塑机专业制造企业之一,申达机器企业通过智能装备与MES、ERP、WMS、PDM等系统的高效协同与集成,构建产品研发到订单交付全过程数字化管理,成功实现制造管理流程优化。目前,申达机器企业已成功入选2021年省级新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业和省级“专精特新”企业。